——湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院开发建设绿色生态集成粉磨新工艺纪实

国内首创的“绿色生态工业废渣与水泥共性集成粉磨”示范生产线近日先后在山东、辽宁、黑龙江、广西及云南等5个省份8家水泥企业及钢铁企业建成。

这是湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院继2011年6月我国首条最大规模高效节能矿渣微粉示范生产线在河南安阳取得全面成功后，又在上述省份企业建设的示范生产线。

近年来，湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院按照“十二五”规划纲要提出的单位国内生产总值能源消耗到2015年降低16%的约束性目标，以及工业和信息化部公布的“十二五”期间工业节能减排四大约束性指标等规定要求，利用高校产学研成果以及自主知识产权的专利技术和装备，来助推企业实现其发展建立在创新驱动、集约高效、环境友好、惠及民生、内生增长等基础上的前瞻布局，抢占未来科技和产业发展制高点，增强企业核心竞争力和可持续发展能力。

湖大天沐沭研究院开发建设绿色生态集成粉磨新工艺的实践，获得客户企业的一致好评。客户们认为，新的生产线攻克了传统粉磨工艺中高能耗、低效率关键难题，释放了集成粉磨新工艺绿色生态价值，实现“高产能、低能耗、低资源消耗”为特征的“绿色制造”粉磨工艺的创新，对于企业乃至水泥粉磨产业的转型升级有积极的推动作用。

水泥粉磨企业亟待转型升级

原材料工业是国民经济的基础产业和支柱产业，其中水泥工业与人们生产生活息息相关，是国民经济发展必不可少的原材料工业之一。但是，在“十二五”时期新一轮经济科技的竞争中，水泥工业特别是水泥粉磨企业内外部发展环境发生了深刻变化。

在外部环境方面，既有国际金融危机带来的深刻影响，也有国内经济发展方式转变提出的紧迫要求，还有能源资源和生态环境不堪重负而施行的约束机制；在内部环境方面，现有企业粉磨工艺落后，生产效率低下，单位产品能耗高，原燃材料价格上涨以及产品市场需求的竞争日益激烈等，导致水泥粉磨企业长期积累的深层次矛盾日益突出，“以投资增量扩张和以生产要素驱动”的粗放增长模式难以为继，落后产能及高能源消耗已成为企业走内涵式发展道路的最大障碍，企业已进入到必须调整和优化经济结构、加快转型升级的关键时期，否则要面临关、停、并、转的被动局面。

经济和环境效益节能降耗效果明显

湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院开发建设的“绿色生态工业废渣与水泥共性集成粉磨”示范线工业化生产的实践证明，企业均取得了良好的经济效益和环境效益，具有同类规模生产线无可比拟的高产能低能耗效果：

第一，与同等规模生产线相比，熟料掺量少，产品成本低、品质好。

在生产水泥时，1吨熟料可制备3吨PS.32.5水泥，1吨熟料可制备2吨PS.42.5水泥，水泥标准稠度用水量≤27％，各项技术性能指标达到国家标准要求，产品单位成本减少近1/3，产品具有较强的市场竞争力。

第二，与同等规模生产线相比，各项能耗指标有了大幅度下降。

在Φ3.2×13m磨机方面，粉磨水泥时，年节省1.23万吨标准煤，年节电409.2万kwh；粉磨矿渣时，年节省3187吨标准煤，年节电1026.72万kwh。

在Φ4.2×13m磨机方面，粉磨水泥时，年节省2.46万吨标准煤，年节电818.4万kwh；粉磨矿渣时，年节省5843吨标准煤，年节电1882.32万kwh。

第三，与同等规模生产线相比，各项经济技术指标有了较大提高。

在Φ3.2×13m磨机方面，在生产水泥时，台时产量110～130t/h，电耗28～30kwh/t，出厂水泥比表面积>370 m²/kg，年可生产水泥90万吨；在生产矿渣微粉时，台时产量60～70t/h，电耗42～46kwh/t，比表面积420～500 m²/kg，年可生产矿渣微粉45万吨。

在Φ4.2×13m磨机方面，在生产水泥时，台时产量200～220t/h，电耗28～30kwh/t，出厂水泥比表面积>370 m²/kg，年可生产水泥150万吨；在生产矿渣微粉时，台时产量120～140t/h，电耗42～46kwh/t，比表面积420～520 m²/kg，年可生产矿渣微粉90万吨。

新工艺投资省见效快

另外，该示范线还具有如下明显的创新特征：

一是工艺改造投资省、周期短、见效快。

传统五层框架结构的粉磨车间优化集成为一层，降低了提升机高度，减少了辅机设备，系统工艺简洁科学可靠，生产运行成本更低。

二是一磨多用，各种资源达到乘数效应。

一条生产线即可粉磨矿渣、钢渣、镍铬铁合金渣、磷矿渣、炉底渣、粉煤灰、煤矸石，又可粉磨不同品种水泥，企业的土地资源、人力资源、物力资源和财力资源达到乘数效应。

三是在线烘干技术能耗低，物料干燥效果好。

生产线采用在线烘干技术及无结露耐腐蚀收尘系统，取缔了烘干车间，减少了岗位人员，降低了能耗，实现了“烘干物料零库存”。

湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院集成工艺及核心装备实现科技创新的突破，以及在众多企业工业化生产的成功应用，体现企业转型升级涉及理念的转变、模式的转型和路径的创新，是一个具有一定战略性、前瞻性、科学性的产学研变革案例。