从我省科技厅得知，由武汉市天沭科技发展有限公司承担，湖北大学及湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院参与的《铜尾矿高效综合处置与深度资源化利用关键技术研究》科研项目立项2014年湖北省重大科技创新计划项目。

铜尾矿废渣中富含Cu、Au和Ag等有色金属元素，截止2013年我国铜尾矿废渣堆积量达25亿吨。据专家测算，对现堆存铜尾矿中的有价元素进行回收，可回收300吨金和银、200万吨铜，以及大量的钛等稀有金属，可创造数万亿元的产值。目前对铜尾矿的整体综合利用存在较大不足，主要表现在长期堆放尾矿库中、简单用于踩空矿山回填和道路铺设和尾矿高附加值处理能力不足，这不仅导致大量有价金属等再生资源的浪费，还会因处理方式不当而造成二次污染，对周围的土地、水体系及生态环境带来安全隐患。

针对铜尾矿资源利用技术中存在的设计、工艺及装备的不足，关键产品质量不稳定、增值幅度低，处置过程投资成本大等技术瓶颈，《铜尾矿高效综合处置与深度资源化利用关键技术研究》开发铜尾矿有色金属提取的关键工艺及设备、铜尾矿再生渣高效粉磨工艺及装备，利用铜尾矿再生渣制备干压免烧砖、加气混凝土等新型节能墙体材料等新工艺及关键技术。

本项目具有以下四大创新点：

其一、铜尾矿有色金属提取的关键工艺及设备，较传统工艺及设备节能10%以上，实现铜尾矿高品位转化技术，转化的铜矿资源铜含量达到40%以上，金含量达到1g/t以上，银含量达到20g/t,金属回收率达到95%。

其二、铜尾矿再生渣高效粉磨工艺及装备，较传统工艺及装备节能10%以上，实现铜尾矿再生渣粉体制备技术，再生渣粉体比表面积达到450m²/kg以上，粉体在5～30μm粒径范围内有良好的颗粒级配。

其三、铜尾矿再生渣粉体制备干压免烧砖技术，实现铜尾矿废渣在普通墙体材料中的资源化利用，制备的干压免烧砖表观密度不大于1500kg/m³，强度等级达到MU15以上，铜尾矿利用率达到60%以上。

其四、铜尾矿再生渣粉体制备加气混凝土技术，实现铜尾矿废渣在节能墙体材料中的应用，制备的加气混凝土表观密度不大于500kg/m³，28d抗压强度达到5MPa以上，铜尾矿利用率达到40%以上。

本项目技术研究成果不仅可以节约矿产资源、提高利用率、扩大利用范围，还可以节省大量的土地资源，有效降低环境负荷，实现资源效益、经济效益、社会效益和环境效益的有效统一。更重要的是，该项目技术的应用将使矿山、建材等相关产业升级，提升企业核心竞争力和发展潜力，在未来新一轮产业革新中处于领导核心地位，并促进地区“废弃物循环利用产业链”的快速发展。