我公司受邀参加“全国水泥技术交流大会”

并作新技术、新成果信息发布

“2011中国水泥技术年会暨第十三届全国水泥技术交流大会”于2011年10月26—30日在世界水电之都----湖北宜昌举办。由中国硅酸盐学会科普工作委员会、建筑材料工业技术情报研究所、全国水泥科技情报信息网主办的“全国水泥技术交流大会”，迄今已成功举办了十二届，是目前中国水泥行业技术含量高、规模大、历史最久的技术交流品牌盛会。
作为嘉宾，武汉市天沭科技发展有限公司受到大会邀请，并在大会上作了新技术、新成果信息发布。“高校产学研重点资助项目---高效节能矿渣粉磨关键技术”的信息发布，受到大会的一致好评，也受到与会的水泥生产企业高度关注。其研发的高活性、高胶凝性矿渣微粉（辅助胶凝材料）生产重大关键共性技术在河南安阳金湖波矿粉生产线实现产业化，并为该企业带来十分可观的经济效益、社会效益和环境效益使与会水泥生产企业十分兴奋和企盼。会后，众多水泥生产企业的董事长或总经理向天沭科技课题组负责人田键博士进行了技术咨询和交流。目前，这些企业集团最近正与我院进行紧密的洽谈，都在争取尽早采用这一技术。

田键博士作新技术、新成果信息发布

田键博士和与会水泥企业董事长、总经理现场交流

附件：2011中国水泥技术年会新技术、新成果信息发布

高校产学研重点资助项目

高效节能矿渣粉磨关键技术

——矿渣微粉粉磨工艺最佳方案

一、矿渣微粉使用意义和必要性
1、我国重化工业(包括建筑材料工业)高速发展阶段特点(摘要)
① 重化工业占国民生产总值由改革开放初56%到现在的76%
② GDP的快速增长以巨大的能源消耗和环境的极大污染为代价
③ 能源消耗强度、碳排放量居世界第一
2、十二五规划及《国家中长期科学和技术发展纲要》要求(摘要)
① 发挥科技对转变经济发展方式的支撑引领作用
② 建立以企业为主体、市场为导向、成果转化为重点、产学研密切结合的区域创新体系
③ 建材行业实现高能耗、高污染向低能耗、低污染的产业转型升级
3、矿渣微粉使用意义及必要性
① 替代水泥中部分熟料，生产低碳水泥，降低混凝土生产企业成本
② 配制新型高强度、高性能、高耐久性混凝土
③ 硅质、硅铝质工业固体废弃物高效资源化利用，可节约不可再生的稀缺资源，减少废气排放和环境污染
④ 生产企业经济效益，社会、环境效益十分明显
⑤ 建材行业实现产业转型升级重要途径之一
二、矿渣微粉特性
1、矿渣微粉成为高活性辅助胶凝材料的必要条件
① 达到相当细度且符合活性指数要求的粉体
② 通过机械能活化和化学能活化充分发挥其潜在活性
③ 矿粉具有活性效应、填充效应(或称微集料效应)
2、具备以上条件的矿渣微粉有如下主要特性
① 可大幅度提高水泥和混凝土的强度，节约水泥用量，降低混凝土生产成本
② 抑制混凝土的碱骨料反应，提高混凝土的耐久性
③ 提高混凝土抗硫酸盐的侵蚀能力， 改善和易性与抗渗性
④ 显著降低混凝土水化热
三、国内几种常用矿渣粉磨工艺特点
1、开路磨
① 技术要求低，矿粉比表面积颗粒形貌较好
② 一次性投资低，维修简单，操作方便
③ 能耗高，产量低，无法生产高等级的S95、S105矿粉
2、闭路磨
① 技术成熟、投资小、见效快
② 颗粒分布窄，和易性差，泌水现象严重
③ 不能形成大规模生产，生产高比表面积矿粉时能耗高，产量低
3、立磨
① 流程简单，占地面积小，烘干能力强，生产S75矿粉时粉磨效率高、产能大、能耗低
② 料床稳定性不好，易引起机体振动
③ 磨辊和磨盘的磨损较大 ，维修费用高
④ 矿粉颗粒分布窄、形貌较差，各龄期水化活性指数偏低
⑤ 生产S95、S105矿粉时很困难， 其电耗将大幅上升
四、天沭科技高效节能矿渣粉磨系统特点
1. 系统采用高校产学研集成技术系列成果
2. 系统装备全部实现国产化大型化，可大规模生产
3. 系统产量高，能耗低，操作简单，运行可靠
4. 矿渣磨产量110~140t/h，比表面积420~500m²/kg，综合电耗 38~46 kwh/t
5. 可任意生产S75、S95、S105各等级矿粉
6. 生产厂区噪音小，废气粉尘排放浓度低，创国内最好水平
五、高效节能矿渣粉磨关键技术集成优化体系特点
1、实现粉磨关键技术集成设计原理、设计工艺的系统优化

2、实现机械能活化和化学能活化匹配技术集成优化
① 科学完善矿渣微粉粒度分布和颗粒形貌
② 实现矿粉颗粒特性与表面能、机械能及化学能的匹配
③ 充分发挥矿粉潜在活性，大幅提高其胶凝效率
3、实现大型滑履磨热阻断的技术创新
① 进行滑履磨滚圈与筒体的计算机热传导仿真试验
② 有效降低单位截面的热传导，实现热阻断
③ 有效实现磨头、磨尾滑履温度＜60℃
4、利用流体热量传热原理，实现一级闭路循环及物料干燥兼容的系统创新
①依据热传学、流体力学原理，进行温度、压力与平均温差相适应的工艺结构试验和研究
②构建传热性能和结构实验数据库，确立热交换强度高流体流动阻力低的热传递机理
③实现低投资烘干系统的高效率、低能耗物料干燥及粉磨工艺的技术集成
六、高效节能矿渣粉磨与立磨的分析比较
1、高效节能矿渣粉磨微粉粒度分布与颗粒形貌较立磨好，28d活性指数(%)高出立磨16个百分点
2、比表面积相同时，立磨矿粉掺入对水泥标准稠度用水量、胶砂流动度和凝结时间的影响比高效节能矿渣粉磨矿粉大
3、比表面积相同时，掺立磨矿粉的水泥各龄期抗折、抗压强度均比掺高效节能矿渣粉磨矿粉的水泥强度低
4、比表面积为400m²/kg和450m²/kg立磨矿粉配制的水泥，其3d与28d抗折、抗压强度与比表面积为350m²/kg的高效节能矿渣粉磨矿粉配制的水泥强度相当或略低
5、欲使立磨矿粉和高效节能矿渣粉磨矿粉的物理性能相当，则立磨矿粉的比表面积需提高100 m²/kg左右
因此，对立式磨矿粉生产企业来说，矿粉比表面积只有控制在420 m2/kg以下才比较经济。而高效节能矿渣粉磨系统可任意生产S105、S95、S75各等级矿粉，且能耗低、效益好，生产的矿渣微粉在市场认知度高，价格明显高于立磨产品。
七、图表数据对比及矿粉检验报告
1、两种粉磨工艺对矿粉活性的影响(对比试验结果)

2、两种粉磨工艺生产的矿粉颗粒组成(激光粒度仪分析结果)

3、高效节能矿渣粉磨矿粉检验报告(检验时间：2011年8月)

八、河南安阳金湖波矿渣微粉生产示范线

九、结论

由武汉市天沭科技发展有限公司承担的国家高校产学研重点资助项目 “高效节能矿渣粉磨关键技术” 在河南安阳金湖波矿粉生产线实现产业化。

采用高效节能矿渣粉磨关键技术建成的我国首条拥有独立自主知识产权的年产90万吨矿渣微粉生产线，自2011年6月1日在金湖波正式投产后，至今一直运行良好，并取得了很好的效果：矿渣磨台时产量110～140t/h，电耗38～46 kwh/t，矿渣微粉比表面积420～500 m²/kg，产品质量指标达到国家S105、S95、S75各等级技术指标要求。系统装备全部实现国产化、大型化，企业经济效益、社会效益、环境效益十分明显。

综上所述， 在立磨、球磨等众多矿渣粉磨方案中，综合系统投资、系统产能、系统电耗、产品质量等因素可知，武汉市天沭科技发展有限公司效节能矿渣粉磨系统，已具有投资省、产品单位电耗低、产量高、产品质量好等综合优势 ，其生产出的矿粉可比立磨或球磨的产品在水泥中的掺加比例更高，市场认知度更好，并且能够生产出更高比表面积(450m²/kg以上)的矿渣微粉， 可为生产企业赢得十分显著的经济效益和社会、环境效益，是国内目前矿渣粉磨工艺的最佳方案。