2011年12月07日上午，空如雾转，凝阶似花的北方冬天在这一天显得格外不同，山东顺兴水泥股份有限公司内一派喜气洋洋。公司高管们齐聚在办公楼门口，等待迎接从鄂赶来签约的湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院产学研课题组负责人田键博士一行的到来。

正午时分，在山东顺兴水泥股份有限公司李士勇董事长办公室里，湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院和山东顺兴水泥股份有限公司在友好合作的氛围下，签订了《矿渣、水泥高效联合粉磨集成生产线工程及工艺优化设计合同书》和《高效节能矿渣、水泥粉磨工艺集成关键技术及装备使用合同书》。

该项目是由湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院自主研发设计的我国首条绿色生态矿渣与水泥集成粉磨示范生产线。全套生产线在原立窑水泥生产线原址上建设，最大限度的利用原有设施，于2012年3月项目动工，2012年10月份建成试车。该线投产后可实现水泥粉磨领域的多项重大关键技术的突破，首创一条生产线既能高效粉磨矿渣、又能高效粉磨水泥的国内先例，具有高效节能、产品指标高、粉尘噪音排放低的特点，具有“低能耗、低污染、低资源消耗”的“绿色生态”特征，其生产过程无“三废”污染物，实现清洁生产。

项目设计内容包括：高效联合矿渣粉磨工艺设计（国家发明专利，专利号：201110371572.7）；高效联合水泥粉磨工艺设计（国家发明专利，专利号：94101331.6）等；

项目应用技术及核心装备包括：固体废弃物联合活化核心技术[发明专利：201010123663.4]、磨内筛分关键装备[实用新型专利：201120371290.2]、干燥系统工艺优化分级技术及分级选粉机装备、热阻断热阻断双滑履磨[实用新型专利：201120371290.2]等。

项目工程设计指标：生产水泥时，台时产量达到110～130t/h，电耗26～28kwh/t，比表面积370～450m²/kg，熟料为新型干法熟料；混合材掺量40%；原材料综合水分≤1.5%；；在生产矿渣、钢渣微粉时台时产量达到60～70t/h，电耗42～46kwh/t，比表面积420～500 m²/kg，可生产S105级优质矿渣微粉，矿渣综合水分≤15%。

项目工程最大亮点是，系统土建投资、设备投资省，系统工艺设计科学、简洁，主机设备创新、高效。系统中的磨房结构由传统的四、五层降低到一层，岗位人员减少三分之二，土建投资为全国最低；高效分级设备取代了传统水泥粉磨工艺中循环风机，选粉设备一次成品率高；全国首创的在线烘干技术取消了原料烘干车间，节省了设备投资和相关土建投资；专利技术热阻断双滑履磨实现进料端轴承托瓦温度保持在50℃以下，出料端轴承托瓦温度保持在60℃以下，确保了磨机滑履轴承衬瓦长期连续工作无损坏；系统工艺简洁科学，主机设备配置选型合理、实用，避免了大马拉小车或小马拉大车现象，操作简单，维修方便等。

绿色生态矿粉与水泥集成粉磨创新工艺，是当今水泥行业一次开拓性的创举，它开创了一条生产线可以生产多种建材产品的先例。只用建设一条生产线的费用就可按市场需求灵活调整产品品种的生产，使企业在不重复建设又能在新的经济形式下，结合不断变化的市场需求和企业自身发展的需要组织生产矿渣微粉或各品种水泥，极大地节省了企业土地资源、人力资源、物力资源和财力资源，加快了企业产业转型升级，提升了企业核心竞争力，并可为该公司带来巨大的生产效益、社会效益和环境效益。