2013年9月27日至9月28日，湖北大学、湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院应国内多家水泥企业的要求，在该校材料科学与工程学院学术厅共同举办了第一期“绿色生态矿渣与水泥共性集成粉磨”及“高效提取钢渣粒子钢及制备高比表钢渣微粉”的核心技术专题讲座班。国内二十多家水泥生产企业、钢铁生产企业、商品混凝土生产企业等单位董事长、总经理、总工、技术主管或技术人员如期参加了此次讲座班。此次讲座班的专题讲座以突出的技术性、前瞻性和创新性为特点，充分展示了高校产学研的研发成果和专有技术的实用性，实现工业固体废弃物深度循环综合利用，使参与此次讲座班的专家、学者和企业界精英们深有感触和启发。水泥企业的代表说：“绿色生态矿粉与水泥共性集成粉磨”工艺，是当今水泥行业一次革命性的创举，它开创了一条生产线可以生产多种建材产品的先例，极大地节省了企业土地资源、人力资源、物力资源和财力资源，推动了行业产业转型升级，提升了企业核心竞争力，促进了企业的技术创新、管理创新、营销创新和产品存量创新，是企业发展的原动力；钢铁企业的代表说：“高效提取钢渣粒子钢及制备高比表钢渣微粉”专利技术，使我们能从源头减少能源资源消耗和废弃物排放，实现再生资源深度循环综合利用，是调结构惠民生上水平之举，是企业走“绿色、低碳、循环”发展道路的趋势和选择，也是推进企业经济增长和经济转型的重要途径之一；商品混凝土生产企业代表说：混凝土生产企业随着国内房地产和各项基础设施建设的宏观调控，面临结构调整和资产重组。在我国目前商品混凝土产量占混凝土总量比重远低于发达国家的情况下，充分利用工业固体废渣微粉，作为商品混凝土生产的高活性辅助胶凝材料，具有巨大的市场潜力和广阔的发展前景，是混凝土生产企业产业结构调整的主要方向。

近年来，国际金融危机和全球气候变化的挑战，发达国家纷纷加快发展绿色产业，将其作为推进经济增长和经济转型的重要途径。在新一轮经济科技的竞争中，无论是从国内能源资源供给和生态环境承载能力看，还是从全球发展趋势和温室气体排放空间看，我国都无法继续靠粗放型的增长方式推进现代化进程。只有从源头减少能源资源消耗和废弃物排放，实现再生资源高效利用和循环利用，改变“以投资增量扩张和以生产要素驱动”的传统发展模式，走“绿色、低碳、循环”的发展道路是水泥生产企业、钢铁生产企业、商品混凝土生产企业今后必然的趋势和选择，也是推动企业产业升级和发展方式转变,实现企业可持续发展的重要途径。

为此，国家发改委《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》及国务院国发〔2013〕5号《循环经济发展战略及近期行动计划》等文件精神，要求各级政府部门积极创造有利条件，着力解决资源、能源和环境的突出矛盾和问题，加快推进循环经济发展，从源头减少能源资源消耗和废弃物排放，实现资源高效利用和循环利用，改变“先污染、后治理”的传统模式，推动产业升级提升和发展方式转变,促进经济社会持续健康发展；2013年8月11日国务院印发的《关于加快发展节能环保产业意见》中，国家重点要发展四大产业领域包括节能产业重点领域、资源循环利用产业重点领域、环保产业重点领域、节能环保服务业。

因此，第一期“绿色生态矿渣与水泥共性集成粉磨”、“高效提取钢渣粒子钢及制备高比表钢渣微粉”的核心技术专题讲座班是应上述国内外经济形势和国家及国家各部委精神要求而举办的。其中：

“绿色生态矿渣与水泥共性集成粉磨”具有如下特征和创新点：一是系统工艺采用高校产学研系列专利技术成果，首创国内一条生产线既能高效粉磨矿渣又能高效粉磨水泥，最大限度的节省了企业土地资源、人力资源、物力资源和财力资源。二是开发了矿渣与水泥集成粉磨反馈式全程质量控制优化系统的自锁功能创新技术，以及高效在线烘干系统，为高效节能粉磨技术、高效分级式选粉机及热阻断双滑履磨等核心装备的开发提供了理论指导和科学依据，为确保项目产品主要技术性能指标达到国内最好水平提供了技术保障。

“高效提取钢渣粒子钢及制备高比表钢渣微粉”具有的特征和创新点是：一攻克机械能、研磨能、化学能梯度递减钢渣表面能，采用共性分级的干、湿式法高效离析粒子钢、铁精粉等有价金属，对钢渣尾渣进行破碎、磁选、分离、磨细、精选的深加工活化处理，获得高品质钢渣微粉等关键共性技术难题，实现钢渣再生资源深度循环综合利用；二攻克钢渣微粉粒度分布及颗粒形貌趋于合理，粉体颗粒特性与表面能、机械能及化学能优化匹配循环递减共性激发等关键共性技术难题，应用干式离析和高效捕集方法获得高能位、高比表、高活性的钢渣微粉，使其成为一种高附加值的辅助胶凝材料。

在经济效益方面，“绿色生态矿渣与水泥共性集成粉磨”（磨机Φ4.2×13m），在生产矿渣微粉时可年产48万吨矿粉，可实现年利润1920万元（按磨机产量65t/h，吨矿粉利润40元计）；在生产水泥时可年产水泥85万吨时，可实现年利润2250万元（按磨机产量115t/h，水泥销售单价220元/吨，水泥成本190元/吨计）。

“高效提取钢渣粒子钢及制备高比表钢渣微粉”（磨机Φ4.2×13m），可年生产钢渣微粉80万吨，按吨钢渣微粉100元、铁精粉720元、颗粒钢1400元的市场售价计，每吨钢渣生产0.79t钢渣粉，生产0.145t铁精粉和0.065t颗粒钢，则每吨钢渣处理后的收益为：100元/t×0.79t+720元/t×0.145t +1400元/t×0.065元=274.40元。除去生产吨钢渣粉的直接材料消耗、直接人工、其他直接费用和制造费用后，实际钢渣的处理收益约为120元/t。可实现年利润：120元/t×80万t =9600万元。

本次讲座班上与会的各位代表以严谨的科学态度、超前的创新意识、积累的专业知识，在相互间坦诚交流、深入探讨。这种敬业精神和奉献精神使主办方由衷敬佩，使主办方有信心也有责任在下一期讲座班上展现出更多、更好的新技术、新工艺、新装备与企业家们共享，以此来推动行业技术进步，促进企业节能降耗、转型升级,实现水泥工业“十二五”发展规划的战略目标!

本次讲座班圆满结束后，主办方应与会代表要求组织企业代表到山东枣庄参观湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院承担的国家高校产学研重点资助项目“绿色生态矿渣与水泥共性集成粉磨”示范生产线。

湖北大学天沭新能源材料工业研究设计院

2013年10月9日