随着国内新能源材料应用的不断发展，作为绿色环保能源的锂电池应用也越来越广泛。锂盐制造企业也迎来了快速发展。对工艺先进、自动化程度高的装备的需求也更加迫切。

传统的氢氧化锂制备工艺为将酸化焙烧冷却过的β-锂辉石粉料，在搅拌罐中按液固比为3的比例进行搅拌，然后将充分搅拌后的硫酸溶液打入带夹套的冷却釜内，通过搅拌溶液与夹套内的冷却液进行热交换产生氢氧化锂晶粒。在此过程中冷却釜内壁会因温差过大产生结冰现象，结冰后的内壁换热速度迅速下降，降低了换热效率。而且因为温度不均匀使结晶过程不易控制，晶体粒度分布较宽，细晶较多，影响后续氢氧化锂的收集。

我公司通过对锂盐制备工艺的设计与优化，对冷却釜设备进行优化改进，设计制造了效果更好的冷冻搅拌罐。首先针对搅拌罐内壁结冰现象，将搅拌叶设计成框型结构，并在搅拌框上安装耐磨刮条，耐磨刮条与搅拌罐内壁间隙调整为1mm左右，通过搅拌叶片的旋转，快速的将内壁低温溶液与中心溶液混合，使溶液均匀冷却。当内壁产生结冰时，耐磨刮条迅速将冰面刮除，保持内壁热交换均匀可靠。另外，在冷却搅拌罐夹套内设置螺旋叶片，使冷却液顺罐体外壁做螺旋形流动，使冷冻搅拌罐内壁温度保持一致，更好的将溶液快速冷却。

改进型冷冻搅拌罐可连续进料连续出料，产品质量稳定，粒度均匀，细晶较少，浸出效率高，使得氢氧化锂的制备更加完全，可靠。

图1 专用冷冻搅拌罐